粘钢加固技术在我国应用广泛，为实现质量控制的终目标，针对粘钢加固工程实施的全过程进行分析，提出系统的控制程序、方法及手段，结合检验及监测手段提高质量控制的操作性，结合实例讲述粘钢加固质量控制的有效性。
粘钢加固具有施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平，适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
粘钢加固具有施工简便易行、占用空间少等优点。目前国内一般采用手工操作，施工质量难以保证。这种方法其加固效果之所以在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平，主要是由于钢板刚度较大，施工时存在误差等原因使得结构胶在使用中容易在粘结面上发生剥离脱空，特别是钢板端部更易发生剥离破1坏。加固施工结束后，现场检测手段和设备较复杂，且受现场很多条件的限制，费用高，因此粘钢加固施工过程控制尤为重要。
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粘钢加固是当前加固中1常用的方法之一，它利用高强度的粘钢胶将钢板粘贴在混凝土表面，与混凝土共同受力达到加固补强的目的。粘钢加固优点多，适用范围广，在各个领域中都有应用。
在粘钢加固中，加固钢板的厚度与截面承载力的提高幅度有直接的关系。钢板厚度的计算过程类似于钢筋混凝土中钢筋的用量计算。计算得出的钢板厚度并不能够表示可以无限制增加钢板厚度就可以无限制的提高结构的承载力。钢板过厚，易导致钢板和混凝土基材间发生粘接的劈裂破坏，是加固失效。考虑到结构整体的安全性，钢板厚度不应大于10mm，加固施工技术规范也要求，采用人工涂胶粘贴钢板厚度不应大于5mm，大于5mm的情况下应采用灌钢加固技术。
粘钢加固是对房屋建筑开展结构加固的一种方式，因为粘钢加固具备多种多样优势，现阶段仍然广泛运用于建筑工程施工的全过程中，影响粘钢加固工程施工实际效果的要素有许多 ，在其中关键的一点就是说对混凝土表面及其钢板表面的清理解决，为了确保粘钢加固的工程施工实际效果，人们还必须先向混凝土融合面开展人工服务干躁解决，要不然钢板与混凝土表面的黏贴度会减少。针对钢板原材料的清理解决1、锈蚀比较比较严重的钢板原材料锈蚀比较严重的钢板原材料先要将钢板表面的锈迹清理整洁，能够 在盐酸中侵泡30分鐘，但是盐酸的浓度值要牢牢把握，并且盐酸归属于浓度较高的的化合物，假如浓度值把握不太好，将会会造成安全风险；2、未锈蚀的钢板针对未锈蚀的钢板，人们只必须将钢板表面打磨抛光整平就可以。
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